21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельное устройство для штукатурки стен. Штукатурная станция своими руками. Дополнительные правила для механической штукатурки

Содержание

Стены

Применение механизированного способа оштукатуривания поверхности позволяет получить идеально ровное основание для выполнения дальнейшей отделки всего за один день. При этом, качество оштукатуривания стен намного выше, чем при использовании механизированного способа. О том как штукатурить стены машинным способом поговорим далее.

Содержание:

Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки

В процессе изготовления машинной штукатурки используют специальное устройство. Главной его функцией является выполнение замеса раствора и обеспечение качественного его перемешивания. В итоге, удается получить идеальный по консистенции состав для выполнения оштукатуривания.

Ручная часть работы подразумевает лишь засыпку во внутрь прибора необходимые компоненты в нужном количестве. В миксерной части механизма производится замес состава, а из накопительного бункера штукатурка подается на поверхность. С помощью специальной насадки, состав равномерно разбрызгивается по стене.

Данное устройство имеет достаточно сложное строение, поэтому аппарат для машинной штукатурки своими руками изготовить довольно сложно.

Человек, выполняющий оштукатуривание должен лишь направлять шланг от устройства, обеспечивая равномерное покрытие стены в соотношении с маяками. Чрезмерное нанесение раствора снижает прочность штукатурки, а недостаточное — приводит к появлению просветов на стенах. Оптимальное значение толщины набрызга составляет от 10 до 35 см.

В составе прибора для штукатурки обязательно присутствует резервуар, во внутрь которого поступает вода с цементом. Благодаря определенной программе, устройство самостоятельно контролирует пропорции ингредиентов. Внутри специального резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Специальные насадки значительно ускоряют скорость выполнения оштукатуривания. Разравнивание состава на стене выполняется большими шпателями. Скорость выполнения механической штукатурки по сравнению с ручной в 5 раз выше. Кроме того, для выполнения работ достаточно двух человек. Один из них наносит состав на стену, а второй разравнивает.

Начинать работу следует с измерение кривизны стены. Для этих целей используют уровень. На внешние углы необходимо установить направляющие, выполненные из алюминия. Далее работа автоматизируется и предполагает нанесение состава на поверхность.

Изначально производится подключение устройства к воде и электричеству. Далее во внутрь бункера засыпается сухой состав. Некоторые машины для изготовления штукатурки оснащают специальным насосом, который качает воду в том случае, если на участке отсутствует централизованное водоснабжение.

С помощью подающего шнека штукатурный состав доставляется в специальную камеру в которой происходит ее соединение с водой. Машина, на протяжении всего рабочего процесса осуществляет непрерывное перемешивание готового состава. Поэтому, качество раствора имеет очень высокие технологические характеристики, состав отличается хорошей адгезией к основанию.

Далее производится транспортировка раствора через шланг к поверхности. Выровнять раствор на стене помогает шпатель, гладилка, правило. Тип используемого инструмента определяется характером и местом проведения работ. После выравнивания поверхности раствор оставляют до его высыхания. Для контроля ровности нанесения штукатурки машинным способом используется уровень. Для того, чтобы устранить мелкие царапины, стена шлифуется с помощью специальной губки.

Сравнивая ручной и механизированный способ выполнения оштукатуривания стен, у первого имеются такие преимущества:

  1. Раствор перемешивается и доводится до нужной консистенции автоматизированным методом. При этом, снижаются физические затраты на выполнение оштукатуривания.
  2. Консистенция раствора одинаковая на всех этапах работы. Так как машина постоянно перемешивает его. Поэтому, поверхность не покрывается трещинами или неровностями.
  3. Механизированный способ оштукатуривания снижает количество раствора для нанесения на стену.
  4. Время выполнения работ в несколько раз меньше, чем при использовании ручного способа.
  5. Высокое качество оштукатуренной поверхности, гладкая текстура, отсутствие дефектов.

Смесь для механизированной штукатурки — особенности приготовления

Существует два варианта составов для выполнения механизированной машинной штукатурки: жидкие и сухие. С их помощью удается обрабатывать различные по составу поверхности, в основе которых лежит гипсокартон, бетон, железобетон, кирпич, газобетон. Температурный интервал применения раствора ограничивается 5-30 градусами тепла.

Изначально следует обработать поверхность грунтовкой, улучшающей сцепление между стеной и штукатуркой. После ее высыхания производятся дальнейшие работы. Угловой профиль фиксируется на особо прочном штукатурном растворе. Фасадное оштукатуривание предполагает использование специальных смесей на цементно-песчаной основе. Для ее разведения используют воду. Специальные добавки в составе такой штукатурки способы регулировать уровень ее пластичности и время застывания. Такие же составы используют для отделки бассейнов и помещений и высоким уровнем влажности.

Для выполнения внутреннего оштукатуривания подходят составы, имеющие гипсовую основу. Они способны быстро схватываться, однако, не подходят для помещений с высоким уровнем влажности. Материал хорошо пропускает воздух, поэтому позволяет стенам дышать. В итоге удается получить идеально ровное покрытие для выполнения дальнейшей отделки.

Работая с цементно-песчаными составами необходимо дождаться их полного высыхания, для того, чтобы они набрали прочность. Состав, который наносится машинным способом более жидкий, чем тот, что наносят вручную. Так как он должен разбрызгиваться по поверхности.

Штукатурка стен механизированным способом — технология проведения

Актуальность применения механизированного способа нанесения штукатурки прежде всего оправдывается в помещениях большой площади. Процесс их оштукатуривания длится один, два дня, при том, что вручную, для его выполнения не хватило бы и недели.

Для выполнения механизированного нанесения штукатурки, необходимо наличие штукатурной станции и пистолета, на котором имеется компрессор, подающий состав под давлением. В итоге удается получить идеально ровные стены, штукатурка на которых отличается прочностью и имеет длительный срок эксплуатации.

Штукатурная станция это независимая система, внутри которой готовится раствор. Далее он попадает к пистолету и подается на стену. Сухой состав засыпается в бункерную емкость, которая заливается водой. Держать пистолет необходимо крепко, так как раствор поступает в большим давлением. Пистолет должен находится под прямым углом по отношению к поверхности, которая будет оштукатурена.

Еще один вариант выполнения механизированной машинной штукатурки — использование картушного пистолета. Этот прибор не готовит раствор самостоятельно, а подразумевает заливку уже готовой смеси в верхнюю часть прибора. Далее происходит включение компрессора, который распыляет раствор по поверхности. Пистолет постоянно удерживается в руках и создает высокую механическую нагрузку, на человека, работающего с ним. Он менее удобен, чем штукатурная станция.

Еще один вариант нанесения штукатурки механизированным способом — использование пневмолопаты. Набрасывание состава на стену осуществляется благодаря специальному стальному контейнеру, зачерпывающим состав.

Различают лопаты для стен или для потолков, кроме того, они различаются в соотношении с формой, размерами и расположением ковшей. Производительность работы с таким прибором на порядок ниже, чем со специальной станцией.

В любом случае, перед нанесением механизированной штукатурки необходимо подготовить поверхность. Стены или потолок очищаются от пыли и грязи, производится установка маяков. Далее наносится состав грунтовки, а затем устанавливаются угловые направляющие. Так как они выполнены из металла, их необходимо обработать антикоррозийным составом.

После этого начинается оштукатуривание поверхности. Сухие смеси помещаются в бункер машины, количество воды большинство моделей устройств для выполнения механизированной штукатурки, определяют самостоятельно, путем использования насосной станции. Штукатурка наносится в перпендикулярном по отношению к стенам направлении. При наличии излишков, они направляются на еще не заполненную штукатурным раствором часть стены или в труднодоступные места.

Затирка штукатурки осуществляется после 3-4 часов с момента нанесения ее на стену. С ее помощью удается избавиться от значительных дефектов на стенах и придать им гладкость. Далее необходимо дождаться полного высыхания состава, которое осуществляется на протяжении трех дней. После этого, приступают к финишному оштукатуриванию поверхности. При наличии в помещении высокой влажности, время высыхания состава увеличивается до семи дней.

Шланг от машины необходимо вести по линии, следующая линия должна наполовину перекрывать предыдущую. Таким образом, удается добиться равномерного распределения состава на стене и увеличивается гладкость покрытия. Маяки должна находится под штукатуркой.

Читать еще:  Как проверить цепь велосипеда на растяжение

Если использовались маяки, выполнены из металла, то они убираются сразу после выполнения работ. Таким образом, стены не будут покрыты коррозией. Для оштукатуривания канавок под маяками, используйте ручной инструмент.

Завершающий этап шлифовка поверхности при помощи резиновой терки. Поверхность увлажняется водой и затирается. Таким образом, использование устройства для машинной штукатурки значительно упрощает процесс приготовления раствора и нанесения его на поверхность.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

Процесс нанесения штукатурки на стены механизированным способом состоит из таких этапов:

  1. Транспортировка оборудования к строительному объекту. Установка и настройка станции.
  2. Работа над рабочими зонами: удаление старой отделки, выполнения затирки и грунтовки стен.
  3. Проверка стен на ровность с использованием уровня. Разметка мест нанесения штукатурки.
  4. Выравнивание раствора на стене, при необходимости проведение повторного нанесения и выравнивания штукатурки.
  5. Финишная отделка при помощи правила. Выполнение шпаклевания стен.

В процессе выполнения механизированной стяжки штукатурки в помещении, температура воздуха для выполнения работ должна составлять минимум +12 градусов. При этом, уровень влажности не должен превышать 60%.

Кроме того, в помещении должны присутствовать остекленные оконные проемы, система отопления, выровненная стяжка. Внутренние и внешние оштукатуренные поверхности должны быть защищены от воздействия чрезмерной влажности.

Механизированная штукатурка фасада

Процесс механизированной штукатурки фасадов достаточно сложный, и справится с ним без опыта работы практически невозможно. Поэтому, если ранее вы не выполняли оштукатуривание стен механизированным способом, то лучше доверить этот вопрос профессионалам.

Начальный этап работы подразумевает зрительный осмотр места проведения работ. Определение кривизны стен, снятие мерок на стенах и выставление углов. Далее определяется количество материала, используемое в работе и производится его закупка.

На следующем этапе устанавливаются леса, очищаются и расшиваются трещины, при их наличии. Поверхность очищается от грязи и пыли, фасад моется и сушится. Для защиты фасада от влаги, грибка и плесени, а также для обеспечения плотного сцепления штукатурки со стеной, на поверхность наносится грунтовка в два слоя. Далее, при необходимости монтируется армирующая сетка и устанавливаются маяки с углами.

На окна также нужно установить углы. Оштукатуривание производится от низа к верху. С последующим выравниванием только что нанесенного раствора. После схватывания раствора необходимо избавиться от маяков.

Далее производится изготовление мелких насечек, специальной щеткой. Дождитесь высыхания раствора, отшлифуйте его при помощи терки. Если планируется дальнейшее нанесение декоративного покрытия,

Штукатурка стен машинным способом

Содержание статьи:

  • Преимущества и недостатки
  • Выбор смесей
  • Принцип работы машин
  • Подготовка поверхности
  • Технология механической штукатурки
  • Правила техники безопасности

Механическая штукатурка — это выравнивание наружных и внутренних стен штукатурными смесями, которые готовятся в специальных устройствах и подаются к рабочему месту по шлангу. Большое количество моделей на строительных рынках может вызвать у покупателей затруднения с выбором изделия. Для принятия разумного решения предлагаем ознакомиться с информацией о машинах-автоматах для отделочных операций.

Преимущества и недостатки машинной штукатурки

Машинная штукатурка стен превосходит ручную по многим показателям. Преимущества такого способа можно сформулировать следующим образом:

    Автоматизация отделочных работ ускоряет процесс отделки стен. В день механическим способом можно отделать площадь, которую бригада строителей штукатурит неделю. Для работы с изделием достаточно 1-2 человек.

Кроме того, качественно замешанный раствор сохнет быстрее, чем приготовленный вручную.

Автоматическая подача смеси на стену с постоянным усилием повышает адгезионные свойства раствора. Даже опытные мастера при ручной штукатурке набрасывают раствор на поверхность с различным усилием, в результате на разных участках стены величина сцепления штукатурки с базовой стеной отличается.

Подача смеси механической штукатурки под большим давлением увеличивает прочность штукатурки. После высыхания в стену можно вбивать гвозди без риска осыпания облицовки.

Использование специального оборудования избавляет строителей от тяжелой механической работы во время приготовления раствора.

Механизированная технология позволяет размешивать сухие компоненты. Жидкий раствор можно приготовить непосредственно перед работой, а не про запас.

Штукатурные работы, выполняемые с помощью специальных машин, стоят дешевле ручной отделки.

Штукатурка не подвергается усадке.

Максимальная толщина наносимого на стену раствора за 1 раз — 70 мм.

Механизмы готовят штукатурные смеси очень высокого качества. Все компоненты перемешиваются в герметичной камере. После процедуры в растворе не остается пузырьков воздуха, а на стенках камеры — неразмешенных компонентов.

При ручной штукатурке стена покрывается раствором в разное время, покрытие образуется из отдельных лоскутков, часть из которых уже высохла, а другая еще сырая. Между такими частями часто появляются трещины, что снижает прочность штукатурки. После механического нанесения на стене образуется монолитное покрытие высокой прочности, на котором не появляются трещины.

Механическая штукатурка стен позволяет сэкономить до 30% материала. Экономия обеспечивается за счет подачи в камеру размешивания воздуха, который насыщает раствор и увеличивает его объем. При нанесении трех слоев можно сэкономить 9 кг сухой штукатурки на 1 м 2 .

После механической штукатурки поверхность не требует финишной обработки.

  • Машинные станции используют не только для отделки стен. С их помощью набрызгивают «шубы», создают наливные полы, выполняют монтаж стяжек и цементобетона.
  • Недостатков у машинного метода обработки поверхности совсем мало:

      Машинные станции для штукатурки стоят дорого. Оборудование выгодно покупать для работы с большими площадями.

    Аппараты требуют постоянного обслуживания.

    После работы шланги необходимо очищать от остатков раствора.

  • Во время работы машина громко шумит.
  • Выбор смесей для машинной штукатурки

    Машинные станции работают со специальными смесями, которые предназначены для автоматизированного нанесения на железобетонные, кирпичные, гипсокартонные и другие твердые поверхности. Составы выпускаются в сухом и жидком виде. Более популярны сухие смеси, которые имеют большой срок годности.

    Для механического нанесения используют два типа штукатурки — гипсовую и цементно-песчаную. Для повышения пластичности и увеличения срока застывания в раствор добавляют специальные ингредиенты.

    Механизированная машинная штукатурка стен цементным раствором чаще всего используется для отделки фасадов и бассейнов, реже — в помещениях. Цемент стоит дешевле гипса, в помещениях лучше держит температуру. После застывания цементное покрытие необходимо дополнительно разгладить.

    Гипсовую машинную штукатурку стен применяют только для внутренних перегородок. С ее помощью получают поверхность высокого качества, которая не требует финишной обработки. Гипс — более удобный материал для отделки стен. Покрытые гипсовой штукатуркой стены имеют безупречный внешний вид.

    Смеси для машинной штукатурки должны обладать следующими свойствами:

      После выключения станции раствор не должен застывать 30 минут, чтобы осталось время на помывку шлангов. В противном случае смесь закупорит их.

    Смесь должна хорошо перемещаться по шлангу.

    Начало схватывания раствора — через 40 минут после нанесение на стену, это время необходимо для разглаживания штукатурки вручную.

    Штукатурка должна затвердевать через 6 часов.

    При перемешивании раствор не должен расслаиваться.

    Смесь должна быть пластичной, не густой, более жидкой, чем для ручной отделки.

    Для механического нанесения штукатурки можно использовать густые и жидкие растворы. В зависимости от консистенции смеси к станции подсоединяются шланги разных диаметров. Для жидких смесей необходим шланг диаметром 25 мм, для густых — 60 мм. Запрещается тонкие шланги использовать с густым раствором, их может разорвать.

  • Не рекомендуется применять смеси, не предназначенные для машинной штукатурки.
  • Устройство и принцип работы машин для штукатурки

    Аппарат для механической подачи раствора на стену состоит из следующих узлов: бункер для приема компонентов штукатурки, камера для перемешивания смеси, оборудование для подачи раствора от бункера к месту работы, система управления изделием, компрессор для подачи воздуха.

    В зависимости от способа подачи раствора на стены штукатурные станции бывают трех типов:

      Ручной станок. Смесь разбрызгивается по стене ершиком, который вращается ручкой. Машину еще называют шарманкой. Ее покупают для декоративной отделки.

    Пневматический станок. Раствор выдавливается из бункера воздухом под большим давлением, создаваемым компрессором.

  • Электрический станок. Полностью автоматизированные изделия. Делятся на передвижные и стационарные. Первые оснащены колесами, их можно транспортировать на буксире. Используются для машинной штукатурки внешних стен. Стационарные изделия перевозятся на прицепах.
  • В автоматических устройствах участие человека в приготовлении смеси минимальное: мастер только засыпает порошок в бункер и включает аппарат. В полуавтоматических и ручных машинах сухую смесь и воду в определенных пропорциях добавляют в камеру смешивания вручную. Такие устройства оснащены картушными пистолетами для нанесения раствора на стену.

    Подготовка поверхности стен перед штукатуркой

    Чтобы машинная штукатурка хорошо фиксировалась на стене и эксплуатировалась длительное время, поверхность подготавливают традиционными способами:

      Со стены удалите старое покрытие и осмотрите на предмет наличия слабо закрепленных участков стены, которые необходимо удалить.

    Очистите поверхность от масляных пятен, плесени, грибка. Места, где находились жирные участки, протрите растворителем.

    Металлические части зачистите от коррозии и покройте антикоррозионным средством.

    Читать еще:  8 типичных болячек офисных работников: как их предотвратить

    Срежьте или сбейте выступы, которые возвышаются на 1 см над поверхностью.

    Тщательно очистите стену от пыли и прогрунтуйте ее.

    Поверхности из силикатного кирпича, газобетона, шлакобетона пропитайте закрепляющими и проникающими средствами с помощью краскопульта. Жидкость, попадающая на стену под большим давлением, эффективно удаляет пыль.

    Покрашенные поверхности прогрунтуйте кистью или валиком.

  • Видимые щели и стыки сверху накройте армированной капроновой сеткой с ячейками 5×5 мм или 10×10 мм.
  • Проверьте кривизну стены. В углах комнаты вверните длинные саморезы и натяните через них нитку по диагоналям стены и по периметру комнаты. Установите нити в вертикальную плоскость с помощью отвеса. Измерьте наименьшее расстояние между шнуром и стеной и переместите все нити на это расстояние в сторону стены, оставив зазор в пределах 5 мм. Проверьте углы комнаты специальными шаблонами или угловым правилом.

    В углах стен закрепите вертикально первые маячки, остальные расположите между ними. Расстояние между базами должно быть меньше, чем длина инструмента (правила) для выравнивания штукатурки. При длине правила 2 м расстояние между профилями должно быть 1800 мм.

    Технология механической штукатурки стен

    Полностью автоматизированная машина для штукатурки работает следующим образом:

      В приемный бункер высыпается сухая смесь.

    Шланг подачи воды подсоединяется к водопроводному крану квартиры или к любой емкости. В последнем случае для закачивания воды понадобится насос, который часто поставляется со штукатурной станцией.

    Изделие включается в электрическую сеть.

    Вода и сухая смесь в заданной пропорции, по программе системы управления, подается из приемного бункера в камеру смешивания, где вращается шнек.

    Смесь перемешивается до пастообразного состояния. В конце процесса в камеру смешивания подается воздух под давлением, который разрыхляет раствор. Процесс перемешивания не останавливается в течение всего рабочего дня.

  • После насыщения смеси воздухом можно штукатурить стену.
  • Для получения качественного результата придерживайтесь рекомендаций производителей машины и штукатурных смесей:

      Штукатурить стену машинным способом разрешается при температуре от +5 до +35 градусов. Работа прекращается при заморозках.

    Нельзя штукатурить бетонные стены с влажностью 60%.

    Места соединений стен из разных материалов необходимо покрыть полимерной сеткой.

    В первую очередь обрабатываются участки рядом с углами, во всех направлениях. Затем выравнивается оставшаяся площадь.

    Между пистолетом (или шлангом) и стеной должен оставаться зазор 20-30 см. Струя должна попадать на стену под прямым углом.

    На шланг можно надевать различные насадки, которые увеличивают производительность работ.

    Чем быстрее перемещается пистолет, чем тоньше получится слой штукатурки.

  • Каждый слой должен перекрывать предыдущий на 50%, что обеспечит отсутствие выемок на поверхности.
  • После штукатурки стен машинным способом проводится процедура ручного разглаживания раствора с помощью широкого правила, которое должно опираться на маяки. Разглаживание необходимо начинать через 25 мин. после нанесения штукатурки, но не позднее 40 минут, когда раствор начинает застывать. Для работы также понадобятся строительные гладилки, шпатели разной ширины.

    Через 15-20 минут после окончания разглаживания стены выполните подрезание раствора. Для операции понадобится трапецеидальное правило, с помощь которого полностью доводится форма поверхности. Уложите правило на стену и потяните его. Если за инструментом потянулся раствор, необходимо подождать, пока штукатурка застынет. Если опоздать с подрезанием, правило не сможет очистить поверхность от мелких дефектов.

    Для устранения мелких дефектов придется воспользоваться губкой. На этом этапе подрезаются углы стены и выполняется их шпаклевка специальным приспособлением для углов. После подрезания проверьте плоскостность стены. Допускается отклонение ровной поверхности от плоскостности в пределах 2 мм на 2 погонных метра, фигурной — 2 мм от формы шаблона.

    Через 1,5-2 часа после нанесения на стену раствора приступайте к шпатлеванию штукатурки. Поверхность смочите разбрызгивателем и выдержите 5 минут. Когда поверхность перестанет блестеть, можно выполнять затирку. Процедура выполняется губчатой теркой. После обработки на поверхности образуется тонкий жидкий слой штукатурки, который разглаживается широким шпателем до идеального состояния. Операция повторяется несколько раз до получения желаемого результата.

    На следующий день удалите маяки и заделайте открывшиеся после них щели. После работы камеру перемешивания и шланг промойте водой. Для очистки понадобится 2-3 ведра воды.

    Правила техники безопасности при машинной штукатурке

    При подаче раствора в шланге создается большое давление. Чтобы не травмироваться, придерживайтесь простых правил техники безопасности:

      Носите защитные очки. При попадании грязи в глаза промойте их большим количеством теплой воды.

    Работу выполняете в спецодежде.

    Перед включением устройства проверьте состояние шлангов, изгибы и сдавливания не допускаются.

    Нельзя направлять шланг на людей.

    Не перегибайте шланг, он может лопнуть и травмировать людей.

  • Во включенный станок нельзя добавлять твердые предметы.
  • Как штукатурить стены машинным способом — смотрите на видео:

    Машинка для штукатурки как способ сэкономить время и силы

    Необходимые инструменты

    Отделка стен выравнивающими составами далеко не всегда бывает успешной, особенно в исполнении новичка, потому-то сегодня все чаще применяется машинка для штукатурки, позволяющая испытывать уверенность в прочности покрытия. Существуют разные варианты, автоматические и механические, которые все равно требуют некоторых трудозатрат, но все агрегаты схожи в одном – результат всегда лучше ручной отделки. Главное, чтобы механизм осилил возлагаемую на него задачу.

    Какой должна быть машинка для штукатурки?

    Итак, мы прекрасно осознаем, что механизированный труд в разы эффективнее ручного, но как узнать, что именно вон того агрегата вам недоставало, чтобы отделочные работы выполнялись в кратчайшие сроки без особого труда. Пожалуй, определить, насколько пригодна машинка для нанесения штукатурки в вашем конкретном случае, можно только практическим путем, но постараемся хотя бы в теории вывести формулу идеального механизма. Впрочем, опять же будем исходить из разных требований.

    Начнем с простоты. Иными словами, агрегат должен быть предельно прост в управлении, чтобы не вызывать трудностей и, тем более, ошибок у новичка. Наиболее примитивные типы машинок, отвечающих подобному требованию, трудно назвать техникой, скорее, это усовершенствованные инструменты. Они представляют собой бункер с прямоугольным отверстием в передней части (к слову, единственным), рукояткой сзади и вращающейся ручкой (как у мясорубки). Внутри располагаются щетки, закрепленные накрест на валу. Залив внутрь смесь и вращая механизм, получаем равномерное разбрызгивание штукатурки по поверхности. Этакий усовершенствованный дедовский веник с палкой.

    Небольшие габариты. Такое требование значительно сужает сектор поисков, поскольку сразу отпадают громоздкие штукатурные станции. В большей степени под такое определение подпадают пистолетные распылители с бункером в верхней части. Названия у них разные, в зависимости от производителей и продавцов, стандартного наименования как такового нет. Чаще всего упоминаются крошкометы-распылители или хопперы. Конструкция их очень проста: компрессор, шланг, насадка с бункером и форсункой. Подача смеси на обрабатываемую поверхность начинается после нажатия на спусковой рычаг.

    Аппарат для штукатурки стен в больших объемах

    Иногда предстоящие отделочные работы кажутся непосильными: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью и отсутствие других помощников, кроме собственных рук. В таких случаях приоритеты в выборе оборудования резко меняются, и на первое место встает производительность. Казалось бы, самое время брать в аренду ту самую станцию, которая упоминалась выше, но, если сравнить финансовые расходы на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять в руки шпатель и собраться с духом.

    Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, но выполнение разовой работы с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня позолоты. Поэтому выбираем что попроще. И в то же время поэффективней. Сразу определимся с типом подачи смеси. Если пневматический или механический – перед вами станция, если гравитационный, то есть под собственной тяжестью, значит, поиски увенчались успехом, и вы нашли хоппер. Осталось только подобрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, емкость с 15 литрами штукатурки будет тяжело удержать на весу, а 5-7 литров будет в самый раз.

    Помимо вместительности резервуара, необходимо обратить внимание и на такие мелочи, как материал (лучше выбирать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластика), а также комплектацию. Очень часто в дополнение к пистолету прилагаются сменные форсунки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с различной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя. Таким образом, аппарат для штукатурки стен может использоваться для разных по консистенции растворов без необходимости приводить их к общему знаменателю путем разбавления или наоборот закрепления наполнителями.

    Самодельный аппарат для нанесения штукатурки

    Если у вас есть мастерская, и нет недостатка в инструментах, можно попробовать сэкономить еще больше средств и изготовить нужный для отделки стен агрегат самостоятельно. И в качестве заготовки возьмем… огнетушитель, баллон которого имеет все необходимое: ручка, рычаг спуска, форсунка. Нам остается лишь удалить днище, поскольку держать будущий распылитель мы будем соплом вниз, а вся остальная часть станет открытым сверху бункером. Единственное дополнение, которое потребуется – врезанная в стенку баллона напротив выходного отверстия трубка для подачи воздуха.

    Читать еще:  Демпфер на мотоцикле что такое

    На мощность струи влияет, помимо диаметра сопла, еще и расстояние до него от форсунки компрессора. Поэтому задвигаем трубку воздухоподачи как можно глубже, так, чтобы до выходного отверстия остался промежуток не более 20 миллиметров (чем меньше, тем сильнее выброс смеси). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно путем заливки участка врезки смолой изнутри, расположив огнетушитель под углом в 45 градусов к земле, соплом вверх. В этом случае смола застынет в форме наклонной поверхности, обеспечивая плавное сползание смеси к трубке компрессора. Главное – постарайтесь, чтобы не забилось выходное отверстие.

    Остается только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к врезанной в бывший баллон форсунке и создать давление в пару атмосфер. При таком режиме работы отделанная поверхность получится грубой, под «шубу«, если же подать более высокое давление, смесь будет ложиться плотнее, создавая более сглаженное покрытие. Диаметр форсунки воздуховода также играет роль в формировании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» его смесью и «обстреливать» подготовленные поверхности.

    Как работать с распылителем-хоппером

    Первое и основное – правильно сделанный состав. Для машинок, выполняющих штукатурные работы, не подходит консистенция, которая удобна для нанесения ее шпателем. Вместо воды лучше замешивать смесь известковым молочком, так она получается более прочной.

    Как работать с распылителем-хоппером — пошаговая схема

    Шаг 1: Замешивание раствора

    Что касается пропорций основных наполнителей, они могут быть неизменными, то есть для цементно-песчаной смеси – 1 порция цемента на 3-4 порции песка. Слишком жидким делать раствор не желательно, смесь будет разбрызгиваться при нанесении, лучше всего – консистенция жидкой сметаны, а чтобы переизбыток жидкости не ухудшил свойства раствора, добавьте пластификаторы.

    Шаг 2: Подготовка к работе

    Заполнив бункер, поднимаем насадку распылителя, установив предварительно компрессор так, чтобы длина шланга позволяла передвигаться свободно вдоль стены. Приступая к работе, сначала направьте пистолет распылителя в сторону обрабатываемой поверхности и только потом жмите на спуск.

    Расстояние от сопла распылителя до поверхности должно быть не менее 30 сантиметров, чтобы исключить разбрызгивание смеси.

    Шаг 3: Отделка

    Сопло должно быть расположено по отношению к стене так, чтобы струя попадала на основание под углом 90 градусов, в этом случае не будет брызг и рикошетов крошки при наличии таковой в составе раствора. Потолок обрабатываем под небольшим углом от себя, стараясь делать слой как можно тоньше. Следующий проход на том же месте можно выполнять уже через полчаса, особенно при наличии в растворе извести.

    Картушный пистолет. Быстрое нанесение строительных смесей

    При необходимости частого производства работ по нанесению слоя декоративной штукатурки или текстурной обработки поверхности стен полезным устройством может оказаться картушный пистолет, работающий от давления, создаваемого компрессором. Происхождение такого названия однозначно не определяется, но, по-видимому, связано с хитроумностью и оригинальностью создаваемых с помощью такого пистолета орнаментов, издавна называемых картушами.

    Принцип действия

    Устройство работает, выбрасывая из сопла под определённым углом декоративный раствор для штукатурки. Состоит картушный пистолет из следующих частей:

    1. Стального короткого ствола.
    2. Форсунки с комплектом разнообразных насадок, форма которых определяет образующийся на стене орнамент.
    3. Конусообразной воронки – ёмкости для раствора (её объём для эффективного использования пистолета должен быть не менее 3…5 л).
    4. Рукоятки со спусковым рычагом, который включает пистолет в работу.
    5. Корпуса, с круглой всасывающей трубкой – дюзой, в тыльной части которого имеется резьбовое присоединение к шлангу высокого давления.
    6. Полого продувочного шомпола для прочистки забивающихся отверстий.

    Набор сопел определяется плотностью штукатурного раствора. При использовании густых составов (например, на гипсовой основе) диффузорное сопло для картушного пистолета выполняется с углом раструба в пределах 30…45° – это увеличивает площадь разбрызгивания штукатурного раствора, и увеличивает производительность. Для значительно реже используемых жидких растворов угол сопла уменьшается до 15…20°, за счёт чего сохраняется прежней скорость истечения раствора, и штукатурка не стекает с поверхности обрабатываемой стены.

    Как показывают отзывы пользователей, картушный пистолет, как средство механизации работ по нанесению обычной штукатурки (либо для процесса выравнивания стен) неэффективен. Густой раствор требует большого расхода воздуха и создаваемого компрессором давления, иначе смесь быстро сползает, а внутренний конус воронки забивается её остатками. Причина заключается в том, что процесс всасывания штукатурки в сопло для картушного пистолета подразделяется на две стадии – всасывания раствора в дюзу, и последующего его выталкивания в диффузор насадки. При достаточно высокой изначальной плотности штукатурного раствора (не менее 1500 кг/м 3 ) потребуется весьма мощный компрессор, с номинальным давлением не менее 6…8 ат, и расходом не ниже 1000 л/мин.

    В отличие от основного, декоративный штукатурный раствор наносится тонкими слоями, методом набрызгивания. Соответственно, значения расхода и давления сжатого воздуха могут быть меньшими.

    Хоппер-ковш или картушный пистолет?

    Картушный пистолет можно было назвать ещё и пневматическим, если бы не имеющийся конкурент – хоппер-ковш. Разница между ними заключается в следующем:

    1. В хоппер-ковше (пневматическом ковше) раствор находится в отдельной ёмкости, не связанной с линией подачи сжатого воздуха.
    2. Площадь разбрызгивания штукатурки в хоппер-ковше зависит не от угла расширения сопла, а от угла, под которым поток сжатого воздуха подаётся к поверхности ёмкости с раствором.
    3. Давление, которое требуется для работы хоппер-ковша, ниже, поскольку нет гидравлических потерь при перемещении сжатого воздуха в трубке-дюзе, а потери на подъём смеси со дна конусообразной воронки практически отсутствуют.

    Несомненным преимуществом картушного пистолета при работах по декоративной или фасадной штукатурке является практическое отсутствие потерь рабочей смеси, которая направляется и разбрызгивается строго туда, куда направлено сопло. Поэтому при примерно одинаковой производительности, для работы картушного пистолета энергоёмкость пневматического оборудования снизится на 15…20%. Цена затрат на приобретение оснастки также снизится. Кроме того, технические возможности разбрызгивания смеси с помощью хоппер-ковша ограничены, поэтому для нанесения текстурной штукатурки такие устройства применяются редко.

    Разнообразие орнаментов возрастает, если приобрести дополнительный набор сопел для картушного пистолета. Это сделать просто, поскольку присоединительные диаметры унифицированы.

    Особенности работы с картушным пистолетом

    Качество декоративного оштукатуривания стен при помощи рассматриваемого приспособления зависит от опыта работы с ним. Практически устанавливаются следующие параметры правильного применения пистолета:

    • давление воздуха, необходимое для разбрызгивания: не менее 200…250 л/мин;
    • толщина слоя укладки смеси – не более 10 …12 мм;
    • избыточное давление компрессора – не ниже 3,5…4 ат;
    • расстояние между передним торцом сопла и стеной: устанавливается в зависимости от плотности раствора. Для текстурной штукатурки на основе гипса носик придётся практически приставлять к поверхности, а для более жидкой штукатурки отводить сопло на некоторое расстояние, но не более 200…250 мм. С увеличением расстояния потери раствора возрастут, что негативно скажется на производительности – ведь воронка картушного пистолета рассчитана на ограниченный объём смеси;
    • для улучшения качества и внешнего вида покрытия рекомендуется использовать устройство в два приёма, нанося с его помощью слои штукатурки половинной толщины: вторым проходом возможно компенсировать вероятные неровности. При этом следует дождаться полного схватывания раствора.

    Работа с картушным пистолетом потребует от исполнителя физических усилий, поэтому не рекомендуется одновременно производить обработку больших поверхностей. Достаточное усилие потребуются и для управления работой устройства при помощи спускового рычага. Специалисты рекомендуют одновременно выполнять декоративно-фасадные работы на поверхности не более 1,5..2,0 м 2 . С учётом вероятных потерь на это уйдёт не менее 25 кг штукатурного раствора (заполнять воронку раствором рекомендуется не до верхней кромки).

    Во время работ следует учитывать фактор случайного разбрызгивания раствора вне пределов покрываемой поверхности стены или фасада здания, поэтому целесообразно применение респиратора и защитного шлема. Не помешает и защитная маска из ударопрочного акрила: особенно, если в качестве декоративной штукатурки принимается раствор с мелкой каменной крошкой, либо пользователю приходится периодически приподнимать пистолет до уровня глаз.

    Перемещения текстурного пистолета должны быть прямолинейными и горизонтальными, усилие нажатия на рычаг – постоянным, а ось сопла должна располагаться перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

    Наибольшей популярностью пользуются следующие модели картушных пистолетов:

    • модель 65019 от торговой марки Brigadier. Цена – 4200 руб;
    • модель 57350 от торговой марки Matrix. Цена – 2500 руб;
    • RK Décor от торговой марки Fubag. Цена – 3400 руб.

    Устройства от Brigadier — швейцарского производства, они снабжаются алюминиевой воронкой, что повышает долговечность и ударопрочность инструмента.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:

    Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

    Принять
    Adblock
    detector